%20(1).jpg)
Spiraalslang
En ja hoor: bij de koppeling. Natuurlijk.
Dat is een beetje het verhaal van de spiraalslang voor perslucht: superhandig, tot ‘ie nét niet bij je toepassing past. Dan wordt het een bron van kleine frustraties die zich opstapelen (en die hoor je pas als de rest even stil is).
Wat is een spiraalslang eigenlijk?
Een spiraalslang is een persluchtslang die als een soort veer is gevormd. Je trekt ‘m uit als je ‘m nodig hebt, en als je klaar bent “krult” hij weer terug. Het doel is simpel:
- minder slang op de vloer
- sneller pakken en wegleggen
- minder gedoe dan een haspel
Meestal zie je ze gemaakt van flexibel kunststof (vaak PU-achtig materiaal), omdat het licht is en prettig werkt als je de hele dag door “even snel” perslucht pakt.
Waarom gebruiken werkplaatsen zo vaak een spiraalslang?
Omdat het een lekker werkplaats-antwoord is op een werkplaats-probleem: slangen worden rommel.
Een spiraalslang:
- blijft minder snel onder een kar, band of pallet hangen
- wordt minder vaak per ongeluk overreden (ja oké, “minder vaak”, niet “nooit”)
- maakt een werkplek gewoon netter zonder dat iemand discipline hoeft te hebben
En in B2B is dat niet “mooi voor de foto”, dat is: minder schade, minder gedoe, meer tempo.
Wanneer is een spiraalslang een topkeuze?
Als je perslucht gebruikt voor korte, herhaalbare handelingen. Denk aan:
- blaaspistool (schoonblazen, spanen weg, stof weg)
- banden vullen / kleine vulklussen
- lichte pneumatische tools die niet continu lucht vreten
En vooral: als je binnen een paar meter van je aansluitpunt werkt. Spiraalslangen zijn op hun best als je niet elke keer tot het uiterste hoeft te trekken. Zodra iedereen ‘m standaard tot “max stretch” gebruikt, gaat de lol er snel af.
Wanneer kun je beter géén spiraalslang nemen?
Hier wordt het interessant, want dit zien we echt vaak: iemand wil “netjes” en koopt spiraal, maar de toepassing vraagt eigenlijk om rust en flow.
Je zit meestal verkeerd met een spiraalslang als:
- je zware luchtverbruikers draait (slagsleutel die de hele dag aan staat, schuurmachines, dat soort werk)
- je lange afstanden moet overbruggen (de slang staat dan altijd op spanning → slijtage aan de uiteinden/koppelingen)
- je een vaste werkplek hebt waar een haspel of extra aftakpunt logischer is
En even heel plat: als je vaak denkt “hij doet het wel, maar het is nét niet lekker”, dan is dat meestal luchttoevoer/drukval en niet “de tool is oud”.
De problemen die we het vaakst tegenkomen (en waar het meestal door komt)
1) Lekkage bij de snelkoppeling (dat zachte sissen)
Dit is de klassieker.
Oorzaken die we in de praktijk zien:
- koppeling-mix: ergens Euro, ergens Orion, ergens “wat er nog lag”
- O-ring versleten of vuil (metaalsplintertjes zijn echt top daarin…)
- slang staat steeds op spanning en trekt aan de koppeling
- te veel verloopjes achter elkaar → meer kans op lekkage en drukverlies
Oplossing is vaak niet spannend: juiste koppeling erop, O-ring checken, en vooral: stop met een “verloopjes-toren”. Dat gaat altijd lekken. Altijd.
2) “Mijn tool is slap” (drukverlies / te weinig flow)
Als iemand zegt: “die slagsleutel trekt ‘m niet meer los” dan kijken wij eerst naar:
- binnendiameter (6 mm vs 8 mm vs 10 mm maakt echt verschil)
- lengte (uitgetrokken lengte telt… niet wat er op het label staat)
- koppelingen (sommige zijn gewoon een flessenhals)
Voor blazen en vullen kom je vaak prima weg met een kleinere maat. Maar zodra je tools hebt die serieus lucht vragen, wil je meestal ruimer (en soms gewoon géén spiraal, maar recht/haspel).
3) Knikken, rare bochten, “hij veert niet meer lekker terug”
Dat gebeurt vooral als:
- de slang verkeerd hangt of steeds om dezelfde hoek getrokken wordt
- het koud is en het materiaal stijver wordt
- de slang regelmatig langs scherpe randen schuurt
Je krijgt dan zo’n spiraalslang die “een eigen mening” ontwikkelt en niet meer netjes terug wil. (En ja: iedereen blijft ‘m toch gebruiken.)
4) Altijd nét te kort → iedereen trekt harder → einde verhaal
Dit is de stille slooper. Te kort betekent:
- meer spanning op koppelingen
- sneller slijtage aan de uiteinden
- meer kans op micro-lekkage die je pas later opmerkt
En die micro-lekkage is precies wat je compressor vaker laat draaien. Dat is geld. En irritatie.
Een paar praktische vuistregels die wél werken op de werkvloer
- Voor blazen/banden: vaak prima met een compactere spiraalslang (mits koppelingen kloppen)
- Allround werkplaats: vaak is “iets ruimer” de veilige keuze (8 mm is een veelgekozen werkplaatsmaat)
- Zwaar gereedschap / veel lucht: denk serieus na of spiraal wel slim is — vaak wint een rechte slang, haspel of extra aansluitpunt
En nog eentje die saai klinkt maar echt helpt: standaardiseer koppelingen. Als je 3 verschillende types door elkaar hebt, ben je elk kwartaal mini-lekjes aan het najagen.
Hoe wij dit bij Ants Perslucht aanpakken (B2B, zonder poespas)
Wij leveren spiraalslangen, ja. Maar in B2B gaat het meestal om “maak het in één keer goed”:
- we matchen de juiste spiraalslang op de toepassing (blazen/vullen/tooling)
- we zorgen dat de koppelingen kloppen met jullie standaard (of we helpen ‘m juist standaard maken)
- en als het probleem eigenlijk drukverlies/lekkage/leidingwerk is, zeggen we dat ook gewoon (scheelt je drie miskopen)
.jpg)
