ISO 8573 perslucht kwaliteitsklassen: welke kwaliteit heeft u nodig?

De ISO 8573 norm bepaalt de kwaliteitsklassen voor perslucht op basis van deeltjes, water en olie. De juiste klasse kiezen bespaart kosten en voorkomt schade aan machines, producten en processen. In dit artikel legt ANTS Perslucht de norm helder uit en helpt u de juiste keuze te maken voor uw installatie.

Wat is de ISO 8573 norm?

De ISO 8573 norm is de internationale standaard voor de kwaliteit van perslucht. De norm beschrijft welke verontreinigingen in perslucht aanwezig kunnen zijn en stelt grenswaarden vast voor drie hoofdcategorieën: vaste deeltjes, water en olie. Voor elke categorie geldt een aparte kwaliteitsklasse, van klasse 0 (de strengste eisen) tot klasse X (niet gespecificeerd door de norm, door de gebruiker zelf in te vullen).

De juiste ISO 8573 perslucht kwaliteitsklasse kiezen is essentieel voor uw bedrijfsvoering. Een te hoge kwaliteitseis leidt tot onnodige investerings- en onderhoudskosten voor filters en drogers. Een te lage kwaliteitseis brengt risicos met zich mee voor uw eindproduct, uw machines of de veiligheid van medewerkers.


De drie kwaliteitscategorieën van ISO 8573 uitgelegd

Categorie 1: Vaste deeltjes

Vaste deeltjes in perslucht zijn afkomstig van stof in de omgevingslucht, roestdeeltjes uit leidingen en compressorwrijvingsdelen. ISO 8573 deelt deze in op basis van maximale partikelgrootte (in micrometers) en maximale concentratie (in mg/m³).

  • Klasse 1: max. 0,1 µm en 0,1 mg/m³. Vereist voor precisie-instrumenten en farmaceutische productie.
  • Klasse 3: max. 1 µm en 1 mg/m³. Geschikt voor generieke industriële automatisering.
  • Klasse 5: max. 40 µm en 10 mg/m³. Volstaat voor pneumatisch gereedschap in een werkplaats.

De juiste filterinstallatie, bestaande uit een voorfilter, fijnfilter en eventueel een actief koolfilter, bepaalt welke partikelklasse u in uw net bereikt.


Categorie 2: Water

Water in perslucht is een van de meest voorkomende oorzaken van problemen in persluchtinstallaties: corrosie in leidingen, bevriezing in buitenomstandigheden en schade aan pneumatische componenten. ISO 8573 specificeert de toegestane hoeveelheid water als dauwpunt (in graden Celsius) of als maximale concentratie vloeibaar water in de lucht.

  • Klasse 1: dauwpunt van -70°C. Haalbaar met een adsorptiedroger. Vereist bij toepassingen met extreme droogheid.
  • Klasse 2: dauwpunt van -40°C. Noodzakelijk voor buitenapplicaties in een koud klimaat of in instrumentluchtsystemen.
  • Klasse 4: dauwpunt van +3°C. Overeenkomend met het rendement van een standaard koeldroger. Voldoende voor de meeste industriële halomgevingen.

Controleer bij buitenapplicaties altijd de minimale omgevingstemperatuur. Als de leidingtemperatuur onder het dauwpunt van uw droger daalt, kan condensvorming of bevriezing alsnog optreden.


Categorie 3: Olie

Olieverontreiniging in perslucht is afkomstig van oliegesmeerde compressors of van koolwaterstofdampen in de omgevingslucht. ISO 8573 stelt grenswaarden voor zowel vloeibare olie als oliedamp, uitgedrukt in mg/m³.

  • Klasse 1: max. 0,01 mg/m³. Vereist voor levensmiddelen, farmaceutische toepassingen en elektronica.
  • Klasse 2: max. 0,1 mg/m³. Geschikt voor spuitlakken, precisie-assemblage en optische instrumenten.
  • Klasse 4: max. 5 mg/m³. Toereikend voor algemeen pneumatisch gereedschap en grove mechanische processen.


Klasse 0: strenger dan klasse 1

ISO 8573 klasse 0 is strenger dan klasse 1. De norm schrijft voor dat de fabrikant of gebruiker zelf grenswaarden specificeert die strenger zijn dan klasse 1. Deze klasse wordt toegepast in de halfgeleiderindustrie, bij medische gassen en in bepaalde farmaceutische processen, waar zelfs sporenverontreiniging onacceptabel is.

Klasse 0 vereist doorgaans een olievrije compressor in combinatie met hoogwaardige sterilisatiefilters en een adsorptiedroger met actief koolfilter.


Hoe bepaalt u de juiste kwaliteitsklasse?

De juiste ISO 8573 kwaliteitsklasse bepaalt u op basis van uw meest kritische toepassing. Stel uzelf de volgende vragen:

  • Komt de perslucht in direct of indirect contact met uw product (voedsel, medicijnen, elektronische componenten)?
  • Welke partikelgrootte kan uw pneumatische componenten of precisie-instrumenten beschadigen?
  • Is er kans op condensvorming of bevriezing bij lage omgevingstemperaturen?
  • Gebruikt u een oliegesmeerde of een olievrije compressor?

Op basis van uw antwoorden kiest u per categorie de vereiste klasse. De strengste eis in uw installatie is leidend voor de keuze van uw filtersetup en droger. Gebruik nooit een lagere kwaliteitsklasse dan wat uw meest kritische toepassing vereist.


Meting en verificatie van uw perslucht kwaliteit

Het vastleggen van een ISO 8573 kwaliteitsklasse in een specificatie is pas zinvol als u ook meet of uw installatie die kwaliteit daadwerkelijk levert. Filters verslijten, drogers verliezen rendement en leidingen kunnen intern roesten. Periodieke meting is daarom een vereiste bij kwaliteitsgevoelige processen.

Met meetapparatuur van ANTS Perslucht, zoals draagbare dauwpuntmeters, deeltjestellers en oliedampdetectoren, kunt u uw perslucht kwaliteit periodiek controleren. Zo weet u zeker dat uw installatie voldoet aan de gestelde ISO 8573 normen en aan de eisen van certificeringsinstanties.


Advies op maat van ANTS Perslucht

Twijfelt u over de juiste ISO 8573 kwaliteitsklasse voor uw toepassing, of wilt u uw huidige filterinstallatie laten beoordelen? ANTS Perslucht helpt u de juiste keuzes te maken op het gebied van persluchtfilters, drogers, druksensoren en meetapparatuur. Onze specialisten combineren praktijkkennis met de juiste meettools om uw perslucht kwaliteit te garanderen.

Neem contact op via ants-perslucht.nl voor vrijblijvend advies over de ISO 8573 norm en uw persluchtinstallatie.

Lees verder
Veelgestelde vragen
Wat is perslucht en waarom is het belangrijk?
Perslucht is samengeperste lucht die onder druk wordt gebruikt als energiebron. Het wordt veel toegepast in industriële processen, machines en gereedschappen. Perslucht is essentieel, maar vaak onzichtbaar in de kostencyclus van een bedrijf.
Biedt Ants ook oplossingen voor ademlucht?
Ja, wij voeren ademluchtanalyses uit volgens de geldende normen. Zo weet je zeker dat medewerkers veilig kunnen werken met schone lucht, bijvoorbeeld bij spuitcabines of in cleanrooms. Daarnaast bieden we ook oplossingen aan om te voldoen aan de juiste norm volgens EN-12021.
Hoe vaak moet mijn persluchtsysteem gecontroleerd worden?
Wij adviseren minimaal één keer per jaar een volledige meting, of vaker bij intensief gebruik of bij veranderingen in je installatie. Periodiek onderhoud voorkomt onverwachte kosten.
Wat kan ik besparen met goed persluchtbeheer?
Afhankelijk van de situatie kun je 20% tot 50% besparen op je energieverbruik. Vooral bij oudere systemen of installaties zonder onderhoud lopen de kosten ongemerkt op.
Hoe weet ik of mijn systeem lekken heeft?
De meeste lekkages zijn niet hoorbaar of zichtbaar. Wij gebruiken ultrasone lekdetectie om zelfs de kleinste lekken nauwkeurig op te sporen en in kaart te brengen. Een rapport laat zien waar je direct kunt besparen.
Wat kost een persluchtlekkage onderzoek?
De kosten hangen af van de grootte van je installatie. We bieden scherpe tarieven en leveren altijd een overzichtelijk rapport waarmee je direct weet wat je terugverdientijd is.
Meer weten? We helpen je graag persoonlijk verder.
Neem contact op
Neem contact op